高科技工具可以帮助低技术精益

通过精益生产来提高工厂效率与技术无关，而是与人员及其日常工作息息相关。

内华达州Sparks的软​​件和咨询公司Leading2Lean的联合创始人Bob Argyle说，但是技术今天一定可以提供帮助。

Argyle告诉《汽车新闻》，新技术正在改善装配工人和后勤团队在工厂内以及整个公司内部进行沟通以提高效率的方式。

精益生产是广泛使用的丰田生产系统的总称，其重点是通过保持低库存，减少组装步骤并在向下游转移之前发现质量错误来减少浪费的生产过程。

它是一个看似简单的操作系统，在很大程度上依赖于培训员工遵循特定的程序。但是，坚持做起来比看起来要难。

“许多公司如此迅速地采用技术和自动化，以至于无法消化。这是一场重大的斗争。它花费了很多钱，而且他们并没有摆脱他们认为要摆脱的东西。” Leading2Lean的鲍勃·阿盖尔（Bob Argyle）

Argyle的公司帮助制造商采用精益程序，他说能够访问移动平板电脑的员工可以生成和上传数据，这可能会导致问题的根本原因-与让员工发送纸质备忘录，接电话或打电话给某人相比，这是一个明显的改进关于对讲机的问题。

在谈到追踪生产活动的新方法时，他说，在一个更加紧密联系的工厂车间，工人可能会指出一个问题，“并且管理层马上就会知道他们在哪条生产线上。”“您可以立即通知适当的人员。他们可以配置标准和控制措施，以确保解决该问题。”

Argyle说，通过获取装配线修复的数据或对程序进行改进，可以将所学到的经验教训传授给全球同一工厂或相似工厂中的类似生产线。

他说：“如果这是在纸上完成的，或者是通过双向无线电完成的，那么捕获这些数据就困难得多。”

“关键的是，人们有权识别出问题所在，然后停止生产或以其他方式解决。”

他说，一些制造商在实施新方法时会犯错误的地方是，他们没有真正认同精益制造是一个永无止境的旅程的心态，而不是基于采用新技术的一次性项目。

一些工厂的经理也未能接受“运行机器的人比工程师更了解机器”，Argyle补充说。

他说：“许多公司以如此快的速度进入技术和自动化领域，以至于无法消化它。”“这是一次重大的斗争。它花费了很多钱，而且他们没有摆脱他们认为要摆脱的东西。”

“真正了解它的客户并不仅仅知道这项技术，” Argyle说。“这与技术和人民有关”。人民仍然将是解决问题的人。