CIBF丨赢合科技阮丹琳：两年时间，自研体系已从零到一

2021年3月18日，由中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会联合电池中国网共同举办的第二届新能源汽车及动力电池（CIBF深圳）国际交流会在深圳隆重召开。大会期间，深圳市赢合科技股份有限公司副总经理阮丹琳以《用创新的技术助推客户更卓越》为题发表了主题报告。

以下为演讲实录：

大家好，欢迎今天来的嘉宾，今天很荣幸让我又一次有机会在这里和大家见证锂电人的盛会，这是我第二次在CIBF的展台和大家分享。2018年我们分享信息技术化的项目，比如说HMI技术，因为我们在推荐整线，现在是如何把整线技术打通，信息全球化的设想下，我们大力开发的是类似于信息化及和设备相融合的技术。2018年-2021年，这3年我们行业在发展，赢合也在发展，今天在这里很荣幸有技术，代表赢合的技术部门和大家汇报锂电设备人在想什么、做什么，设备研发的方向应该在哪里。

我今天主讲议题是持续加强技术创新，助力锂电行业大发展。从四个方面给大家分享，首先看第一个议题，所有技术部门都有设计出路，我们也来分析技术创新的来源是什么。

先看效能比，效能比是产出的效率和能源消耗之间的比值；报废率有固定报废率，还有一些是客观因素引起的，比如说各种接头、损耗引起的报废率，还有性价比。所有电池厂商希望花更少钱，得到更大的回报，还有保养费，这是隐含在设备之内的，这是厂方不想投入，但是必须要投且非常大的投入。我们归结为如下四类，落脚点在哪？在钱。就是设备厂商为这个行业作出贡献、为客户作出贡献的是在客户创造价值和节约钱，这是技术创新的需求来源。

那在节约钱和创造价值上我们怎么做的呢？先来看一下，以这棵树为例，这棵树的树叶就像我们作出阶段性成果的技术，比如说自动换卷，刚刚许总说圆柱换卷做到无人切换，连续3小时不需要有人看，这是加强自动化的部分。软包线30PPM在增加能效。改善工艺、节约场地的优化工地的激光切叠一体机，实现高效蒸发，节能降耗的涂布机。我们理解和了解CE认证标准，关注客户操作和设备安全规范，还有SMED这种快速切换技术。还有类似于除尘、除颗粒物，这是赢合集团旗下每一家分公司都会单独做的分析，因为我们既是锂电设备人，同时也是消费者，我们和电池厂一样感同身受就是要严格守护所产出每一个电芯的安全性。

要想达成上面的技术和产出，所有的来源是这根棵的根本，希望这棵树长得好是来源于这个，希望作出的技术得益于技术架构和工具。跟大家解释一下什么是技术架构，赢合科技有国家级博士后工作站，每个分公司只能负责自己专注的机型，还有自己的实验室、配套检测技术来了解和勘察到设备，告诉它们的表现力如何。

这个是我们已批量应用的技术，现在涂布机做到1.6米，速度120M/分钟。一台涂布机240个检测点，客观减少客户的接头，使整线降低。这是前工序的设备和已应用的技术。

再看中段的技术点，这是一台激光切割机，速度120米/分钟，分别是毛刺、薄材厚度、CCD全闭环、三级粉尘设备，这里不着重讲。

这是组装段的设备，是由隆合科技提供的，单线效益是30PPM，下面这些是二级组和四级组融合的，有46个品质检测点，有31个专项的除尘、收集点，整线OE效率达到78%以上。

上面是我们从软包这个层面来探讨设备做到什么样子，是不是做到这个样子就OK了呢？作为技术部门来看不仅仅如此。我们来看看现在理解的维度，倾听装备自己的声音，从两个维度来跟大家分享什么是倾听装备自己的声音。从设计走到工程，这个是我们研发体系自建的张力模型、工作站集群，再来告诉设备开发是从哪往前走，这是研发体系非常重要的设计环节。大家可以从这里头看到，我如何做到材料适应超薄，怎么做才能达到客户对于粉尘和安全的要求。是不是做到这些就OK了呢？并不是，而是告诉设备怎么设计。倾听设备的声音是应用了大量的检测技术来了解设备是不是按照设计的方式，它在正常向我们展示它的工作能力，对于我们来说，右边的这个是工程型的检测技术，类似于多线层风速测试、温度的测试，这是涂布机的主滚，在家里测试和现场随机测试的情况。

这是基于电池COE指标的提高，这个研发项目在赢合历时3个月时间，集合了设备人员、工程人员，达到1.5微米的要求。这一个检测方式和检测标准也已经成为了国内最大的电池厂内检的标准。这也是我们对行业作出小小贡献的其中一个技术点。

再看第二个维度，第二层是什么？给大家看左边这张图，这是客户现场长时间使用设备的精密旋转部件取的样板分析，看看它是不是还在正常的状态里。为什么我们关心这个东西？实际上设备是会发出声音的，不是人耳朵听到的有响声、噪声，而是设备自己会发出类似于右边这个情况。这是各个客户端取到的数据，这个图表可以向大家展示，有一些设备告诉你“我现在很舒服”“是很好的工况下”，对于不舒服的图表，可以将它分析出来，究竟是设备出现问题还是装备出了问题，到底怎么样改善将时域缩小。

为什么赢合关注这个？因为我们发现跟客户在一起时，客户有一个非常大的保养费用在这里边，我进行这些备品备件，因为人员更换，机器停下来了再改善，赢合不这么认为，我们已经做过两次客户现场的实验，我们可以用工具来了解设备是不是在正常合规的状态里，如果开始不舒服了，需要检查时，锂电池的工厂是可以大幅降低PPM的维护费用，它可以做到预警。这在赢合内部已经验证了，但是还没有和厂家进行合作，欢迎各位莅临赢合展位对这一整段的技术进行深入讨论。

对于我们来说，由点汇成面的技术网络是我们做的，比如说机理、探针、诊断、PID、运动控制等等，这是我们在各个点的，希望用这些面来给客户提供更好、更稳定的产品。

助力锂电行业大发展，希望跟行业在一起携手并进，赢合和上海电气强强合作，上海电气对我们的探查面给予了大力的支持。德国MANZ公司对于标准辅导也深入赢合，除此之外还有一些维度，就是在座的所有电池厂家的客户们，从2019年开始跟众多的头部客户实现了技术上的专项合作，在锂电池工艺改善上，我们的专项设备也为这个行业的发展奉献了力量，这是赢合技术人员最值得骄傲和自豪的事情。

是不是到了这一块，赢合技术已经完全OK了呢？也不是。我们认为赢合花了两年时间，它的技术研发平台和自动研发体系从零走到了一，现在形成了自己的研发风格，形成了自己研发的体系，但是，对于赢合来说，我们也百年一遇的遇到了锂电行业大发展的特殊时期，赢合以前交付了几十台机，但是几年前开始赢合接触到了同批交付一百多台双层涂布的订单，所以赢合在努力从一再走向一百的过程。谢谢大家。

（注：本文根据现场速记整理，未经演讲嘉宾审阅，仅作为参考资料，请勿转载！）

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